电磁感应铝箔封口机组成包括进料口模块、压紧模块、封口模块、出料部分及机械调姿部分设计5个部分。具体各个部分详细介绍如下：
1.进料口模块
进料口模块是电磁感应铝箔封口机设计重要的部分，它负责将待封口的包装袋传送进机器内。为了确保包装袋能平稳的进入电磁感应铝箔封口机，避免发生倾覆、导致包装袋内的物料洒落在包装机内的问题，采用了传送带、传动滚轮、物料导引杆及物料推板4种机械结构配合布局的形式。
传送带将包装袋输送至封口平台，传动滚轮负责将上袋口顺畅的过渡进入封口平台上的封口压杆内，此处传送带及传动滚轮与进料口接合处均设置有过渡结构，防止包装袋被卷入接合处。
物料导引杆的设置是为了防止包装袋在传送带传送进封口平台的过程中发生向前倾覆。系统通过光电传感器实时检测包装袋的位置并控制物料导引杆伴随包装袋运动，若发生前覆，物料导引杆可通过斜向上运动的方式将包装袋袋口提升到电磁感应铝箔封口机构上方，使封口流程顺利的进行。
物料推板的设置是为了防止包装袋在运送至封口平台时发生向后倾覆。当包装袋随传送带向封口平台运动时，光电传感器会实时检测包装袋的位置并通过控制系统操控物料推板运动，有效防止包装袋向后倾覆并辅助将包装袋推进封口平台。
2、压紧模块，包装机压紧模块设计旨在将包装袋袋口压紧，为封口流程做准备。此处机构设计要求在有限的机箱空间内完成电磁感应铝箔封口机构及其驱动机构的位置布置并通过简单的机构形式实现物料包装袋的压紧。同时需要考虑使相关机构适应进料口的空间布局及物料包装袋的进料形式。因此压紧模块的设计选用并联机构和串联机构协同布局的形式，实现了在运动过程中完成包装袋口压紧的功能。
3、封口模块，封口模块的作用是将压紧后的物料包装袋袋口进行密封并在包装袋上印上生产日期或批号等信息。物料包装袋的电磁感应铝箔封口机构采用了压合热封的形式，物料包装袋应具有热封性。
在压紧模块运行时，压杆倒向模杆，将物料包装袋袋口压在压杆与模杆之间，模杆上有可拆卸更换的压码模块，通过更换数字及字母来完成对包装袋的打码工作。
模杆通过固定片与载杆相固定，模杆和载杆间布置有高导热性能电阻丝，电阻丝与模杆、载杆间填充包裹有石棉，模杆由高导热性的铜合金制成，当电阻丝通电发热时，热量会通过石棉层均匀的传导到模杆上，此时压杆在设定温度下压紧特定时间即能完成对物料包装袋的热封。
4、出料部分，出料口的作用是将完成热封后的物料包装袋排出电磁感应铝箔封口机并转移至流水线出料传送带上。此部分的设计承接前面所述的压紧模块与封口模块，它由小型直线气泵、载物板翻板、转动轴和出料坡道4个部件组成。
5、机械调姿部分，电磁感应铝箔封口机在安装及运行过程中，进料口及出料口的位置时常会受到流水线布局、操作环境等一些外在因素的限制，机械调姿部分的设计旨在针对上述外在因素做出相应调整，使机体相对进、出流水线传送带的位置保持在合适的范围之内，保证物料包装袋的封口流程顺利进行。
6、控制系统的实现，电磁感应铝箔封口机的控制系统用来协调机器的正常运转。文中选用STM32芯片作为控制系统的核心，各部分的流程化运行通过编程来实现，同时增设人机交互界面，机身上设置有一块触摸屏，可对电磁感应铝箔封口机的相关运行参数做出修改。运行过程中通过实时采集各传感器的信号将运行情况反馈给处理器，处理器对信号进行分析后通过控制系统对机身运行状态做出相应调整
流程化运行前，先通过触摸屏对物料包装袋的材质、物料平均质量等相关参数进行初始化设置。材质决定了热封时间长短、压紧力大小及热封温度等相关工艺参数；物料平均质量则决定了出料时载物板翻板被小型气缸顶起的角度及运行速度等参数。所有相对应的工艺参数均被设置在控制芯片中，初始化选择完成后即可对同一批次的产品进行流程化封口操作。
