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真空液态物料定量灌装机结构与工作原理和使用优点

您是第 位读者    发布日期:2013-10-26
  物料从入口处由真空填满叶片中间空挡,伺服电机带动叶轮旋转,从而带动叶片顺时针旋转,物料逐渐被推倒出料口,排到要灌装的肠衣或容器内,完成灌装过程。叶轮旋转角度由伺服电机控制,改变叶轮旋转角度即可改变灌装量。
  此系列灌装机在吸取了“德国handtmann(汉德曼)灌装机”核心叶片泵的多方面优点的,同时做了以下几项改进:
  容积自动补偿结构
  在叶片泵腔内增加了一段曲线能提供相关压力和容量的补给,从而更有效地防止因生产过程中产品密度的变化而引起的重量波动。
  下料口处增加刃口即使大肉块也轻松通过。下料口处增加卸荷槽与上图中容积补偿区相对应,实现压力和容量的补给功能。
  内凸轮内部增加的弹性块迫使叶片分别在泵腔的真空区和灌装区始终保持一定推力,使叶片运行过程中始终贴着泵腔内壁滑动,保证密封严密,真空区不漏料,灌装区不泄露。即使叶片和泵腔稍微有些磨损,叶片在推力作用下向外伸出补偿,从而继续保持良好密封,保证设备长期正常运转。(德国handtmann(汉德曼)灌装机内凸轮没有补偿结构,叶片和泵腔磨损后只能更换叶片)
增加以上三个功能后即使在苛刻生产条件下也能达到精确分份的要求。其中液态物料定量灌装机精度为±0.5g,其它几种机型灌装精度为±1.5g,均属国内一流产品。
  叶轮和主轴改为分体加工,然后用螺钉加压盖将二者紧固。方便加工制造,降低用户配件成本。
  灌装机所附带的扭结器内部传动由原来同步带传动改为链条传动。其优点是:在同样使用条件下,链条比同步带使用时间要长一个月。链条断裂后,只需将断的那节换掉,即可重复使用。而同步带断裂后就要更换一条新同步带,无形中增加用户使用成本。链条传动省去张紧轮部分,箱体内只有下托板,更换时十分便捷。
  液态物料定量灌装机所附带的提升机有原先液压驱动改为机械传动。机械提升机是由带制动的电机经过大传动比减速机、大小链轮减速直接驱动提升臂来完成提升动作。和液压提升机相比不存在漏油,油泵磨损压力降低后不能工作,油缸密封损坏串油等等液压系统常见的问题。具有免维护、使用简单等优点,得到用户好评。