1.传动:本机用电磁调速电动机托动，经皮带轮，传至变速箱，电动机的转速可以在120 -1200R·P·M调速。根据灌装情况可以使液缸在0.5-3R·P·M之间调速。调速控制器是由电机配套。
2.灌装:本机有812个高精度灌装阀，采用等压灌装原理。整个灌装过程分4个过程:充气、灌装、关闭和放气。
充气:瓶子进入托瓶弹簧，由凸轮及弹簧的作用，瓶子被托起，并密封在阀口橡胶垫圈上，由挡块将拨叉顶起，此时即打开了阀的气门盖液缸上部的二氧化氮气与瓶中气相通，使液缸的压力与瓶中压力相等dig等压灌装”中“等压”即此意))o
灌装:当形成等压后，由于弹簧的作用，阀芯向上运动，与密封垫分离，液体即注入瓶内。若此时珍瓶或炸瓶，下部没有等压，在液缸上部的压力下，克服弹簧的张力，将阀芯压紧在密封上，饮料灌装机的灌装任务即行停止，不会浪费原料。
关闭:液缸继续旋转，当拨叉碰撞闭气时，气门盖向下关闭气门，灌装即会停止。在此之前，瓶中液面的高低是由气管中出气孔高低来决定，当液面没出气管后，瓶中气体无法排出液体就不会继续流下，灌装也会停止。
放气:当放气阀顶柱被上凸轮块打开时，使瓶中气体释放，这样当瓶离开阀体时，瓶内汽水不会泛浆”。
3、液缸:液缸系不锈钢制成，最大操作压力小于等于0.5MPa，一般液面控制在25mm范围内波动。
液缸装有1个安全阀，最大工作压力调在0.5MPa，有压力表1只。进液管装在液缸的上部，进液管通径1/2，进二氧化碳管使用φ10铜管经过电磁阀进液缸，用高压橡胶管与二氧化碳钢瓶相连。进液管进口处有1/2。球阀，在正常开机时阀门打开，当有故障时应关闭此阀。液缸装有P-12个灌装阀。液缸每转1圈，即生产8-12瓶饮料。液缸与主轴用螺纹连接，在改变瓶子高度时，即松开顶键，旋转液缸(主轴不动)调整液缸高低，以适应不同瓶型。
4、托瓶弹簧箱:与灌装阀相对应，有8～12个托瓶弹簧箱，当弹簧箱轴上滚轮离开凸轮，在弹簧的作用下将瓶紧顶在灌装阀的封存口橡皮垫上即行灌装。当灌装完毕后，在凸轮的作用下，托瓶架下降，瓶子脱离灌装阀，结束灌装工序。
在运转中应注意弹簧的轴上升与下降应活动自如，每天上班前应在轴上注润滑油，每周应两次在注油孔内压入黄油。当弹簧箱轴上下活动不畅，并发生抖动时，应立即停车，拆下弹簧箱检查原因，可能出现的毛病是:有脏物卡住;轴与键磨损或卡毛;弹簧变形与轴与箱体卡死。
应针对出现的毛病修复后装上使用。在拆下某一弹簧箱修理时，可以关闭此阀，饮料灌装机照常生产(拆下灌装阀拨叉即可)。
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