液体灌装机在安装调试后，仍存在下述丙个问题解决方法:
液体灌装机在灌装时存在的问题：
a、压盖时.易碎瓶，碎瓶率达30%以上。
b、注液器装址不稳定.直接影响产品装量。
1、分析原因及解决办法
原托瓶头为整体不锈钢件。压盖过程中，由于托瓶头与轧盖头之间尺寸没有调整余地和国产直日瓶的瓶高误差分散度较大。因此，当容器瓶的高度大于托瓶头与轧盖头之间的高度时，容器瓶就被轧碎，致使碎瓶率很高，超过30%。为解决这个问题，我们首先对托瓶头进行了剖析，将原托瓶头进行多元构件的改制。
托瓶头放在托瓶调杆上，用托瓶调杆与托瓶头座之间的相对位置来调整托瓶头与轧盖头之间的距离。当高度调整到最佳位置后，可将托瓶调杆与托瓶头座的相对位位置用螺母锁死。
托瓶头是一个聚氨脂合成橡胶垫，聚氨脂的最大特点是在高硬度下仍能保持良好的弹性，有优良的耐磨性及机械强度。因其高硬度，当容器瓶的高度误差在允许的范田内时仍能保持扎盖头与容器瓶之问的最佳距离，顺利锁盖;而利用其高弹性，又克服了由于容器瓶太高(高出轧盖头与托瓶头之间的上限高度)。轧盖头对瓶子产生了较大的挤压力.从而避免了轧盖时将瓶子挤碎。
2.主液器装置不稳定问题分析及解决办法
灌装机的注液过程是:传动轴转动，利用传动轴的偏心，带动连杆使活塞作上、下直线移动.来完成注液与吸液的全过程。由于原传动轴的连杆位置能调整，原装配位置也不能保持相对的精度，在工作一段时间后，连杆会产生歪斜，从而影响注液量的稳定。此问题属于原设计不够合理.致使活寨运动不畅快所致。
为解决这一问题.我们在传动轴上加了一个推杆。改进后的传动轴，推杆的滑动可在传动轴上调整相对位置，这样一来，推杆的活塞杆始终可与传动轴调整到垂直位置话塞运动畅快，保证了吸液顺利和装液量的稳定。
3、改进后的情况
我们对液体灌装机的改进后，经历半年的应用实践，证实原液体灌装机制碎瓶问题和注液装最问题全部解决.目前碎瓶率已由原30%以上降到2%左右，注液装量达到100%的合格率。
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