一、清洁剂、检测用具的选择和领用量:

　　1.食品级NaOH(≥99%)10㎏;

　　2.分析纯HNO3(65—68%)5000ml;

　　3.PH测定用精密试纸(5.5-9.0)1本。

　　二、 常温自来水冲洗：在灌装工序果味饮料生产线的高位罐中，放入1000㎏常温自来水，并打开高位罐放液阀，让常温自来水自流进灌装机贮液罐，在液面高于液面镜时，开启灌装机底阀。自来水自流完毕后，其常温自来水冲洗过程结束。

　　三、 热水清洗(90℃)：将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后，泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量1000㎏)，启动高位罐搅拌5分钟后，打开高位罐底阀，使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将主机开置在5Hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后，再行打开灌装机贮液罐底阀，并将主机开置在14Hz至高位罐热水放完。

　　四、 NaOH(纯度≥99%)溶液清洗：将经纯化的常温饮用水,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量500㎏)，再置入10㎏食品级NaOH，同时启动高位罐搅拌器，当NaOH溶液搅拌10分钟后，打开高位罐底阀，使NaOH溶液自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将灌装机主机开置在5Hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后(操作人员必须做好防灼伤的安全措施)，当液面处于液位镜最高限位时，关闭贮罐搅拌，同时关闭灌装机主机，让NaOH溶液浸泡灌装机贮罐和输送管道6小时后，再行打开灌装机贮罐搅拌和底阀，并将灌装机主机开置在14Hz至高位罐NaOH溶液放完。

　　五、热水清洗(90℃)：将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后，泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量1000㎏)，启动高位罐搅拌5分钟后，打开高位罐底阀，使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将主机开置在5Hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后，再行打开灌装机贮液罐底阀，并将主机开置在14Hz至高位罐热水放完。

　　六、 HNO3(纯度65—68%)溶液清洗：将经纯化的常温饮用水,泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量500㎏)，再置入5000ml分析纯HNO3(操作人员必须做好防灼伤的安全措施)，同时启动高位罐搅拌器，当HNO3溶液搅拌10分钟后，打开高位罐底阀，使HNO3溶液自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将灌装机主机开置在5Hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后(操作人员必须做好防灼伤的安全措施)，当液面处于液位镜最高限位时，关闭贮罐搅拌，同时关闭灌装机主机，让HNO3溶液浸泡灌装机贮罐和输送管道6小时后，再行打开灌装机贮罐搅拌和底阀，并将灌装机主机开置在14Hz至高位罐HNO3溶液放完。

　　七、 热水清洗(90℃)：将经纯化的饮用水,经加热升温至≥90℃后，泵入灌装工序果味饮料生产线的高位罐中(泵入量1000㎏)，启动高位罐搅拌5分钟后，打开高位罐底阀，使热水自流输送至关闭了底阀的果粒灌装机贮罐中，当液面处于液面镜高位时，启动灌装机贮液罐搅拌器，同时将主机开置在5Hz，将24个灌装头进行手工滑动排水两遍后，再行打开灌装机贮液罐底阀，并将主机开置在14Hz至高位罐热水放完。当热水临近排放完毕时，用测定用精密试纸(5.5-9.0)检测PH值达不到6.0-6.5时，再行用热水进行清洗(清洗过程按4.7实施)，直至PH值在6.0-6.5时为止。

　　八、新购灌装机的生产使用：对新购灌装机的清洁程序完成后，投入生产使用前，应按《制奶车间制浆、均质、灌装工序工艺卫生规程》作业后，方能投入生产使用。