目前小厂仍然使用手工灌装和半自动灌装，规模化生产均已采用全自动饮料灌装机。不含二氧化碳的酒灌装机通常分为常压灌装和负压灌装两种类型，起泡型奶酒则使用等压灌装机。
常压灌装是借助贮酒槽和酒瓶的液位差流入瓶内，或通过虹吸作用来实现灌酒的。前者一般设备简单，灌装精度低，酒损大，适合工厂使用。虹吸灌装精度高，酒损小，适合有一定规模厂家使用。
负压灌装又称真空灌装或差压灌装，它是以灌装机真空室的吸气管，先将瓶内抽成一定真空度，与贮酒缸的常压之间形成压差，负压使酒液流人瓶内，当酒的液位达到吸气管口时，多余的酒液就会抽到真空室中，瓶则被移走。这种负压灌装，瓶口破损和有裂纹瓶子均无法灌酒，又防止了装酒管滴酒，装酒损失很少。
等压灌装机的贮晒缸是有压力的，压力为补充的二氧化碳所产生。灌装起泡酒时先向瓶内充二氧化碳气备压，使瓶内压力和贮酒缸中的压力相等，这样才能实现含气酒液在平稳的状态下灌人瓶内，并保证了酒中的二氧化碳气含量。
酒精度低于16%的低度发酵型奶酒，为保证货架期的生物稳定性，一种办法是除菌过滤后，实行无菌灌装，另一种办法是热灌装或灌装后进行巴氏杀菌。无菌灌装更适合干型、半干型酒，可保持酒的清爽感，热灌装和灌装杀菌用于甜型酒可增加酒的醇厚感。但无菌饮料灌装机和环境卫生要求高，而热灌装和巴氏杀菌则工序较繁，能耗较多。
无菌灌装:装瓶机操作间用紫外线提前消毒Ih，装瓶机的贮酒缸和管路阀门用蒸汽杀菌15min，真空管路安装过滤除菌装置。
热灌装:工序是将酒液经热交换器(介质为热相升温到50℃，空瓶先充人氮气或二氧化碳，装瓶时瓶颈空隙要尽量小，使酒液降至常温后，液位达到正常水准。
灌装时要保证酒液达到标准规定的净含量。液位不可过高或过低，过高液位，以后酒液升温体积膨胀，可能会引起瓶塞移动和渗酒;过低液位，洒液的氧化空间增大，可能会对酒风味有不利影响。在保证瓶塞不至于移动的前提下，尽可能缩小瓶颈空间是必要的，尤其是干型酒。使用T形塞，瓶颈空隙不超过30 in为宜。有条件的灌装时向瓶内充氮气或二氧化碳气，有利于产品的稳定性。