全自动间歇式灌装机的操作原理类似于半自动灌装机。但各工序之间采用机械方法连接，由机器控制.而无需人工操作。

自动胶囊灌装机结构简图。胶壳由贮料斗经顺向器排列进入装料转台上的模孔内。胶壳模板则由两块活动部件组成。当胶壳填入并由真空方法将胶壳帽、体分开后，填有胶壳帽的上模板即向后移出，而填有胶壳体的下模板则转入药物料斗下进行填料工序。装料部分有一个总料斗和三个分料斗组成。每个分料斗负责8个计量器的装料。药物的流动由总料斗内搅拌器和分料斗内搅拌翼片完成。开机前每一个计量器均需调节加料计量。计量调准后则8个计量器由一个总开关自动控制。当装料转台转入填料区域后。每块模板上的4只胶壳由一只分料斗上的4个剂量器负责填料。在完成填料并转出填料区域后.若药物粉末高于模孔平面，则微调开关可使机器自动停止.在这一区域。未打开的胶壳也由机器自动推出并收回。然后上、下模板重新合并.胶囊闭合后被推出，进入收集管道。收集管道内安装有粉末清除装置，通过气流吸除9附于胶壳表面的粉末。同时.收集管道内有检测胶囊长度的设备，保证所有闭合的成品胶囊有一致的长度.然后再通过收集口收集。整台设备的操纵系统包括机器润滑系统、真空系统、压缩系统。
另一类间歇式灌装机为德国产GKF型。

图为灌装机的外观及操作简图。该机型有两组加料、填料部件，能够同时分别工作。使生产能力大大提高.最大生产能力为2540粒/min.与Zanasi机型不同之处是GKF填料法为平板法中第二种，即先将药物粉末压制成一定硬度的块状，然后再填入壳体内。
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